Полировка пастой ГОИ: универсальное средство для всех типов поверхностей

Что такое паста ГОИ

Многие задаются вопросом, паста ГОИ — что это? Ответ прост – инструмент, применяемый для натирки разнообразных предметов до блеска. Имеет вид бруска изумрудного цвета. Название получило благодаря Государственному оптическому институту, который самый первый занялся его разработкой. Продукция сформирована при помощи порошкообразного оксида хрома, органических жиров, служащих в качестве связки, и различными добавочными элементами, способствующими улучшению характеристик данного вещества.

Полировка пастой ГОИ проста и действенна, поэтому её стоит держать под рукой каждому хозяину.

Также состав содержит химические реактивы и дополнительные субстанции: силикагель, стеарин, керосин и прочее. Насколько интенсивный оттенок и сорт зависит от численности базовой составляющей. Чем больше хромовой зелени, тем более светлого тона паста и выше ее абразивные качества. Самый вариант используется для усиленной шлифовки, темный – для полировки и обеспечения предмета, подверженного обработке, блеску сродни зеркальному. Сесквиоксид хрома обычно составляет от 65% до 80%.

На вид это масса зеленоватого оттенка, продающаяся в форме гладкого брусочка или в запечатанной банке.

Паста Гои может иметь круглую форму предназначенного для полировки. Его специально пропитывают определенным количеством пасты и придают мягкую текстуру. Другие вариации: водянистая консистенция, находящаяся в пластиковой баночке или в качестве пропитывающегося состава, применяемого для тех же предметов.

Главный компонент в составе – оксид хрома. От его концентрации напрямую зависит зернистость препарата и характеристики.

Полировка лобового стекла своими руками пастой Гои

Большая часть стекол, а также кузов авто со временем приобретают налет, из-за чего мутнеют. Это значительно снижает видимость на дороге, а также негативно влияет на внешний вид автомобиля. В таком случае логично периодически проводить полировку в автосервисе или своими руками. На этом этапе каждый водитель задается вопросом: чем полировать поверхность?

Сегодня в наличии есть всевозможные гели, пасты, аэрозоли. Среди часто используемых видов полировочных средств выделяют:

• восковые;
• абразивные;
• полимерные.

Каждое из средств имеет свои характеристики. Восковые и полимерные натирают автомобиль до блеска, создавая на нем защищающую от внешних воздействий пленку. Абразивные же отлично справляются с удалением царапин и небольших трещин.

Универсальным средством, используемым для полирования поверхности машин, является паста ГОИ. Ее применяют для обработки металлов (в частности, драгоценных), пластмассы, стекол и зеркал своими руками. Реализовывается продукция в форме твердого бруска зеленого цвета. В основе ГОИ лежит оксид хрома.

Изобретена паста была в 30-х годах прошлого века. Сегодня найти на авторынке или в специализированном магазине зеленые бруски пасты можно как в баночках по 30 грамм, так и кусками по 1 килограмму.

Существуют следующие виды пасты для полировки автомобилей:

• №4. Самая грубая. Применяется для устранения заметных потертостей, а также царапин.
• №3. Предотвращает появление матовости и придает небольшой блеск.
• №2, №1. Наиболее эффективные виды ГОИ. Они способны придать максимальный блеск.

Чтобы вручную полировать стекла автомобиля от царапин или лобовое стекло, для которого продукция наиболее часто применяется, нужно натереть ею мягкий кусочек ткани и круговыми движениями обработать поверхность. Для достижения максимального результата автолюбители нередко капают на ткань (лучше всего — войлочную) масляно-бензиновую смесь.

Виды пасты ГОИ

Типология продукта делится на тонкую, среднюю и грубую, которые подразделяются еще на две разновидности. Получается четыре вида. В основе их деления лежат абразивные вещества, имеющие свои параметры. Каждому принадлежит свой специальный номер:

• №1 – обладает черным цветом с зеленоватым отливом. Применяется для завершающей полировки. Главная задача состоит придать обрабатываемому предмету необходимый блеск. Оксид хром составляет 70%, бикарбонат натрия – 0,2%, силикагель – 1,8%, керосин – 2%, жир – 10%.
• №2 – имеет темно-зеленый оттенок. Эксплуатация состоит в нежном полировании с приданием изделию блеска, как в первом варианте. Жир составляет также 10%, сесквиоксид хрома – 74%, керосин – 2%, силикагель – 2%, двууглекислый натрий – 0,2%.
• №3 – цвет полностью изумрудный без каких-либо примесей. Изготовлен для того, чтобы производить среднюю степень шлифовки. Благодаря ему поверхность приобретает идеальную чистоту и начинает равномерно блестеть. Керосин и силикагель составляют одинаковую численность – 2%, хромовая зелень – 70%, жир – 10%.
• №4 – светло-зеленого тона. Приводит к нивелированию самых маленьких и незаметных царапин, которые могут остаться после эксплуатации абразивов. Предназначен для самой грубой шлифовки. Оксид хрома занимает 85%, стеарин – 10%, жир – 5%, силикагель и керосин по 2 %.

Как пользоваться пастой ГОИ

Чтобы понять, как пользоваться правильно пастой ГОИ, рекомендуют прочитать инструкцию, так как надобно следовать определенным этапам:

• Небольшое количество следует нанести на мягкую ткань или войлочный круг. Наносить средство сразу на предмет не надо. Предварительно материал можно смочить в бензине или керосине.
• Пасту растереть при помощи металла. Таким способом удаляются большие абразивные куски, которые могут нанести вред.
• На поверхность добавить немного промышленного масла и приступать к полировке. Время от времени советуют обновлять смазочное вещество.

Выполнять процесс следует без приложения усилий, не давить, а слегка тереть, пока не появится блеск. После завершения работы протереть поверхность бензином, керосином или убрать остатки массы водой.

Чем больше процент оксида хрома, тем состав грубее (вариация может быть от 60 до 85%).

Зеленая смесь безвредна для человека из-за того, что в ее создании применяется 3-валентный оксид хрома, а вреден только 6-валентный.
Разводить пасту можно керосином, соляркой и обычным автомобильным маслом. Это делается для того, чтобы средство стало однородной консистенции. Первоначально она имеет вид сухого бруска. Стоит помнить о том, что чем грубее предмет, который необходимо подвергнуть обработке, тем грубее должен быть материал, на который наноситься средство. На войлочный круг пасту наносят во время его вращения, из-за чего войлок приобретает буро-зеленый цвет. Теперь становиться понятным, для чего используется паста ГОИ как пользоваться ею.

Засохшую зеленую смесь можно «реанимировать», чтобы она снова стала мягкой. Делается это при помощи машинного масла.

Классификация и состав

Главным соединением в формуле пасты ГОИ является окись хрома. Его концентрация влияет на зернистость вещества и, соответственно, на эксплуатационные характеристики. Чем выше процент содержания окиси хрома в пасте ГОИ, тем она грубее (варьируется от 60% до 85%). В зависимости от зернистости различают несколько разновидностей, каждой из которых присвоен индивидуальный номер:

• №1 — тонкая для окончательной полировки и придания зеркального блеска;
• №2 — тонкая для достижения равномерной матовой поверхности;
• №3 — средняя для снятия мелких неровностей;
• №4 — грубая для устранения видимых царапин.

Виды пасты отличается по составу, структуре и цвету (от светло-зеленого у тонкой до черного и темно-зеленого у грубой).

Кроме окиси хрома, в пасте ГОИ содержатся жировые связующие соединения, а также активирующие компоненты в виде различных растворителей, адсорбентов и других реагентов, например, силикагель, керосин, стеарин, двууглекислая сода.

Особенности полировки с пастой ГОИ

Применение для полировки пасты ГОИ имеет свои особенности:

• Металл – первым делом необходимо определить его породу. Когда следует обработать изделия, изготовленные из серебра, качественная читка должно полностью исключить повреждение их поверхности, особенно появления различных царапин. Чтобы это избежать, советуют очистительные мероприятия выполнять в определенной последовательности. Вначале произвести отмывку ложек или вилок, потом натереть их порошком при помощи стандартной зубной щетки. Тогда они приобретут блестящий вид. В это же время в стакан налить немного воды, в него же добавить аммиачный водный раствор, порошка и мыла. В этой смеси прокипятить предметы и натереть их пастой ГОИ. Обработка стали требует применения специального прибора. К золоту такой метод лучше не применять, особенно если не особых знаний. Ведь можно верхний слой полностью стереть. При чистке часов обязательно нужно снимать механизм.
• Стекло – идеальным вариантом станет паста Гои №2. Субстанцию следует нанести на ткань, имеющую мягкую основу, и начать ею шлифовку, делать это следует щепетильно и легко. Давить и применять некоторые усилия не надо. Итог – экран натерт до блестящего состояния.
• Пластик – применяют пасту Гоя №2 в жидком или вязком виде. Для этого надобно взять ткань, нанести на нее средство, потереть поверхность изделия, затем выполняется все стандартно.

Перед использованием лучше ознакомиться с инструкцией (для того, чтобы учесть важные моменты), которая входит в комплект. В руководстве указано процентное соотношение, правила применения.

Самым распространенным считается состав пасты ГОИ № 2. Она идеально подойдет для изделий из драгоценных и цветных металлов, а также стекол и пластмассы.

Наше предприятие партнер — Московский Абразивный завод на протяжении десяти лет производит жидкие и твердые полировальные пасты по ТУ 3989–070–00224450–95. В отличие от других паст, имеющих в своем составе окись хрома, выпускаемые нашим предприятием полировальные пасты безвредны для организма человека, что подтверждается гигиеническим сертификатом №002810, выданным ГЦГ СЭН г. С.-Петербурга 28.11.95г. Некоторые виды жидких полировальных паст разработаны нашим предприятием и применяются потребителями взамен импортных, разработанные твердые полировальные пасты используются взамен паст из окиси хрома. Полировальные пасты нашего производства применяются при полировке изделий, изготовленных из цветных металлов, нержавеющей стали, пластмасс, полимерных покрытий, твердых пород древесины и других материалов. В зависимости от требуемого качества обработанных поверхностей, в настоящее время изготавливаются следующие основные группы полировальных паст: 1. Полировальные пасты для предварительной полировки. Жидкие полировальные пасты А-5110, А-5035 или твердые пасты 2550, 2535 применяются для обработки поверхностей деталей изготовленных из металлов и их сплавов после шлифовки изделий абразивными шкурками или лепестковым кругами на их основе. Полировальные пасты данной группы при использовании жестких полировальных кругов из сизаля, обладают повышенным съемом обрабатываемого материала и хорошо удаляют следы предыдущих механических обработок . 2. Полировальные пасты для окончательной полировки. Жидкая полировальная паста А-5020 и твердая 2520 рекомендуются применять после предварительной обработки изделий пастами первой группы. Для получения высокой чистоты обрабатываемой поверхности, данные полировальные пасты следует наносить на круги, изготовленные из фланели или тонкошерстяной ткани и применять малое усилие прижима круга к обрабатываемой поверхности. 3. Полировальные пасты для глянцовки. Жидкая полировальная паста 5010 и твердая 1010 применяются для финишной полировки поверхностей из латуни, серебра и золота. При полировке данные пасты, рекомендуются наносить на полировальные круги, изготовленные из фланели или тонкошерстяной ткани. Также предлагаем Вашему вниманию пасту для сверления и мастику шлифовальную. 1. Паста для сверления и нарезки резьбы. Паста для сверления и нарезки резьбы применяется при механической обработке изделий из нержавеющей стали и титановых сплавов. Небольшое количество пасты наносится на участок подлежащей механической обработке. Допускается предварительное смачивание в пасте металлорежущего инструмента непосредственно перед обработкой изделий. Данная паста на механических операциях обработки металлов облегчает процесс резания, уменьшает износ режущего инструмента, снижает вероятность появления прижега и задиров на обрабатываемых поверхностях, сокращает время процесса резания. 2. Мастика шлифовальная. Мастика шлифовальная предназначена для получения абразивного инструмента с различной формой режущего слоя. Режущий слой может быть сформирован любой требуемой Вам формы. Подготовленную мастику равномерно наносят на сухую обезжиренную поверхность заготовки круга. После частичной полимеризации нанесенного слоя на поверхности заготовки круга, возможно придание ему различной формы с помощью формообразующего валика. Время полной полимеризации полученного абразивного круга – 24 часа. В зависимости, от условий Вашего производства, используемого оборудования, обрабатываемого материала, состав абразивных полировальных паст может быть скорректирован в соответствии с Вашими дополнительными требованиями. По желанию потребителя, жидкие полировальные пасты могут быть изготовлены и поставляться в концентрированном виде. Порядок приготовления пасты абразивной из ее концентрата: 1. Приготовление пасты абразивной из ее концентрата осуществляется путем его растворения в горячей воде при активном перемешивании. 2. Температура смешиваемой массы – 80…90 С. 3. Загрузка концентрата в смеситель с горячей водой осуществляется небольшими порциями, во избежании образования осадка и увеличения нагрузки на рабочее оборудование. 4. Время смешивания – 30…60 минут по окончанию полной загрузки и в зависимости от общей массы пасты абразивной к приготовлению. Паста абразивная жидкая готова к дальнейшему применению по получению при перемешивании однородной гомогенизированной мазеобразной массы. 5. По окончании приготовления, пасту абразивную слить из смесителя (или другого аналогичного оборудования) через сито № 04 ГОСТ 6613–86. 6. Скорость вращения лопастей смесительного оборудования – 60…80 об/мин (скорость перемешивания и форма лопастей смесительного оборудования должны обеспечивать перемешивание без вспенивания перемешиваемой массы) 7. Соотношение воды и концентрата при приготовлении пасты – 45:55 весовых частей. Кон Предназначен для предварительной полировки изделий Кон Предназначен для окончательной полировки изделий. Краткое описание концентрата: Внешний вид Однородная рыхлая рассыпчатая увлажненная масса Цвет Бежевый или серый (По требованию заказчика концентрат может быть дополнительно окрашен) Вид упаковки Джутовые мешки с вложенными в них полиэтиленовыми пакетами. Количество в упаковочной таре 40 + 0,5 кг Концентрат должен храниться в сухом, закрытом помещении с температурой воздуха от 5 до 25 С и влажностью окружающей среды не более 90%. Срок хранения концентрата не более 12 месяцев со дня изготовления.

Рекомендации по применению твердой полировальной пасты: Небольшое количество полировальной пасты нанести на полировальный круг или ткань, в случае ручной полировки. В процессе полировки периодически наносить пасту на полировальный круг или ткань. В качестве материала круга и ткани используют войлок, сизаль, фетр, хлопчатобумажную ткань. Поверхность фетровых полировальных кругов во время работы должна быть всегда пропитана полировальной пастой во избежание царапин. При необходимости остатки пасты с обрабатываемой поверхности удаляют чистой тканью. Пасты 2550, 2535 – абразивные пасты предназначены для удаления крупных шлифовальных рисок, обладают повышенным съемом обрабатываемого материала и хорошо удаляют следы предыдущих механических обработок. Паста 2520 – высокоэффективная абразивная паста предназначена для удаления тонких шлифовальных рисок. После обработки данной пастой, поверхность изделий имеет высокий уровень блеска. Паста 1010 – придает превосходный окончательный блеск, обеспечивает долговечный глянец, экономичная в применении. Краткое описание: Внешний вид Однородная поверхность, допускается наличие следов усадочной раковины. Удельный вес, г/см 2550, 2535 – 2,3+2 2520 – 2,1+2 1010 – 2,0+2 Геометрические размеры, мм: Длина 320+10, Ширина 75+2, Высота 45+2 Вид тары — Коробки картонные Количество в таре 2550, 2535 – 25 кг, 10 брикетов 2520 – 23 кг, 10 брикетов в упаковке 1010 – 23 кг, 10 брикетов в упаковке Цвет 2550 – серый 2535 – розовый 2520 – белый 1010 – голубовато-зеленый Пасты должны храниться в сухом, закрытом помещении с температурой воздуха не выше 25 С и влажности окружающей среды до 90%. Срок хранения не более 12 месяцев со дня изготовления. Поверхности металла окончательно обрабатывают полировальными пастами ГОИ (Государственный оптический институт), некоторыми другими. В свободной продаже лишь изредка можно встретить полировальные пасты ГОИ. Их продают как пасты для доводки бритв. Паста ГОИ — зеленого цвета. Рассмотрим, как делают полировальные пасты в домашней лаборатории.

Паста ГОИ Сначала получают окись хрома. Для этого в металлическую банку насыпают до половины хромовокислый аммоний. На открытом воздухе банку ставят на лист негорючего материала, накрывают изогнутым куском жести и поджигают. Для этого на поверхность химиката предварительно кладут 3–4 спички, сложенные головка к головке. Процесс горения проходит довольно бурно. Из полученной окиси хрома удаляют прогоревшие спички. Основу для пасты ГОИ готовят из 60%-ного (самого плохого!) хозяйственного мыла, измельченного на терке и разваренного в воде в эмалированной посуде. В неостывший раствор мыла небольшими порциями вливают соляную кислоту, постоянно перемешивая массу. Избыток кислоты определяют индикатором — полоской бумаги, смоченной водным раствором пургена (фенолфталеин с сахаром). При избытке кислоты бумажка краснеет. Раствор охлаждают. Всплывшие так называемые жирные кислоты сливают в отдельную посуду и тщательно несколько раз промывают горячей водой. После каждой промывки доливают холодной воды. Жирные кислоты при этом твердеют, что позволяет легко слить воду. Процесс промывки проводят 5–6 раз. Полученные жирные кислоты сплавляют на малом огне с парафином (2–3 в. ч. кислот и 2 в. ч. парафина). В неостывшую смесь всыпают окись хрома из расчета 1 о. ч. смеси кислот с парафином и 1 о. ч. окиси хрома. Смесь нагревают до кипения и хорошо перемешивают. Затем горячую пасту разливают в бумажные формы. Паста типа ГОИ готова. Паста ГОИ запрещена к использованию и на нашем предприятии не продается.

Для каких изделий паста ГОИ не подходит

Паста Гои подходит для обработки не всех изделий. Некоторые находятся под запретом:

• Позолоченные изделия – под воздействие средства верхний слой может стереться, а именно является главной ценностью.
• Сталь и никель – их обработка происходит с помощью специального прибора, а не вручную.
• Часы из металла – полировка возможна только в случае изъятия механизма, в противном варианте паста Гои для них не применяется.
• Сапфировое стекло – полировка не предоставит желаемого результата, данные предметы не поддаются средству.

Рекомендовано в работе надевать защитные очки и маску, ведь при ее использовании появляется пыль, раздражающая слизистую человека.
Только если использовать абразивное вещество правильно, оно предоставит эффект блеска. В противном случае время будет потрачено впустую, а изделию можно нанести непоправимый урон.

Отполировать поверхность в домашних условиях несложно. Важно лишь придерживаться общих советов, и не испортить обрабатываемое полотно.

Технологический процесс

Полировка фар своими руками в домашних условиях наиболее эффективно осуществлять при помощи специальных наборов. По сравнению с остальными способами, этот дает максимально возможный результат, который держится в течение длительного времени.

Итак, что нужно для полировки:

• Набор специальных средств.
• Электроинструмент и соответственно электропитание.
• Ветошь – мягкие льняные или хлопчатобумажные тряпки, они хорошо впитывают воду.
• Вода.
• Резиновые или виниловые перчатки.

Наборы для механической и ручной полировки фар отличаются комплектацией. Механические включают в себя:

• Специальная паста – средство для полировки фар автомобиля.
• Активатор.
• Лак для фар после полировки.
• Комплект полировальных кругов различной зернистости.
• Переходники для установки кругов на электроинструмент.
• Защитная лента для оклейки фар.

Наборы для ручной полировки состоят из:

• Активатор.
• Полироль для фар и прозрачного пластика.
• Средство для финишной обработки фары – лак.
• Наждачная бумага – 400, 1000, 2000 (примерные значения зернистости, могут быть и другие).
• Салфетки.
• Виниловая перчатка.

Основному процессу предшествует подготовительный этап. Фару необходимо тщательно вымыть водой и насухо вытереть.

Также очищаются резиновые прокладки между кузовом и фарой. Это делается при помощи уксуса, растворенного в воде или специальных химических средств, предназначенных для ухода за автомобилем.

Использование других средств может повредить структуру уплотнителей, привести к их расслоению.

После этого фара оклеивается малярным скотчем или изолентой, желательно в 2–3 слоя. Это необходимо для предотвращения повреждений краски кузова при механической обработке поверхности оптического прибора.

Теперь можно приступать к основным работам. Сначала на поверхность фары распыляется активатор (как правило, надписи на упаковке сделаны на английском языке, но для большего удобства на них нанесены цифры, обозначающие последовательность применения веществ). После этого необходимо подождать 20–30 минут.

По прошествии времени можно приступать к механической обработке поверхности фары. Это делается наждачкой или шлифовальным кругом с самой большой зернистостью, в данном случае это 400.

Обработка осуществляется круговыми движениями в течение 5–10 минут. Края фар необходимо тщательно зачистить продольными движениями.

Многие источники советуют перед началом полировки тщательно исследовать поверхность оптического прибора на предмет глубоких повреждений – царапин. Если они есть, удалить с помощью шлифовального круга без применения специальных веществ (активатора). При этом толщина слоя, который может быть снят, указывается в диапазоне от 1 до 10 мм, что является абсурдом.

После окончания первого этапа полировки фары тщательно моются водой и вытираются. Также осуществляются еще 2 операции с применением оставшейся наждачной бумаги и кругов. В данном случае, это сначала 1000 и 2000. В результате после 3-х этапов механической обработки должна получиться гладкая, мутная поверхность.

Теперь можно начинать полировку фар. Для этого на шлифовальный круг, а в случае ручного процесса на салфетку из набора наносится полировочная паста. После чего она втирается в поверхность фары, что занимает в среднем 5 минут. Когда этот процесс завершен, остатки пасты смываются водой и поверхность оптического прибора тщательно, насухо вытирается.

Следующим этапом становится повторная обработка фар активатором. Необходимо подождать 2–3 минуты и повторить операцию со смывкой и вытиранием. Завершающей операцией полировки является покрытие фар средством защиты – лаком.

Он наносится на салфетку и продольными движениями равномерным слоем накладывается на поверхность фары. Покрытие защитным средством является обязательным, это позволяет сохранить прозрачность фары в течение длительного времени.

Все, оптические приборы снова светят как новые.

Желательно экономно расходовать материалы из набора, чтобы их хватило на несколько полировок. Это касается в основном специальных средств: активатора, полироли, лака. Все остальные расходники: наждачную, бумагу, защитную ленту, перчатки можно купить дополнительно, их стоимость невелика. В среднем одного набора хватает на 3 полировки.

При работе с лаком необходимо надевать виниловые или резиновые перчатки, они могут быть в наборе или их можно купить. Это агрессивное химическое вещество при попадании на кожу может вызвать раздражение, и даже ожог.

Вредна ли для человека

В интернете постоянно пишут, что паста Гои токсична и вредна для человеческого организма. Это обусловлено тем, что в ее состав входит оксид хрома. Однако исходя из самого хрома, данное вещество может быть разным. Двухвалентный и четырехвалентный обладают черным цветом, трехвалентный зеленый (именно он используется в пасте), шестивалентный – темно-красный. Последний и является ядовитым, а также всего его соединения. Трехвалентный же не обладает токсичностью, он полностью безопасный. Данное утверждение подтверждено Государственной санитарно-эпидемиологической экспертизой.

Натирайте нужную площадь легкими движениями без надавливания, пока изделие не станет сиять. Эта обработка займет всего 3–4 минуты.

Аналоги пасты ГОИ

К аналогам пасты ГОИ относятся абразивные пасты 3М – материалы, имеющие инновационный состав. Используются для сглаживания рельефности и мелкой зачистки. Данные средства разрешают изменить уровень блеска поверхности. К плюсам относится легкость их удаления с обработанного предмета при помощи обычной горячей воды.

Из труднодоступных мест их убирают только механическим путем.

Еще один аналог – китайская паста HZ. Она выполняет свои функции, но не очень качественно.

Паста Гои является самым популярным материалом для полировки и шлифовки. Она обладает высокой эффективностью, при этом времени затрачивается мало.

Не забывайте, что полировка даже таким чудо-препаратом некоторым материалам наносит непоправимый ущерб.